混凝土质量保证措施(混凝土工程质量控制要点)

质量保证措施(高层住宅分部工程质量保证措施)

1、测量工程质量保证措施

工程质量保证要点:选择精密仪器，分析各种影响因素，并结合计算机技术，实施科学周密的测量方案；做好现场测量标桩、建筑物定位线、高程水准点的保护工作，并定期复核；仪器由专人专用，并定期检查和校验。

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测量质量控制流程见下图:

测量质量控制过程

2、钢筋工程质量保证措施

2.1钢铁原材料

钢材进场时，严格控制原材料的材质证明、合格证和复试报告。验收质量控制流程见下图:

原钢筋验收的质量控制过程

2.2钢筋加工

钢筋在加工前应清洁无损伤，使用前应清除油污、漆渍和铁锈。为了保证钢筋加工的形状和尺寸准确，将使用钢筋加工定径夹具来控制钢筋的尺寸，并加强过程中的检查。例如梯子筋的加工，请参考下图:

梯子金模具

阶梯钢筋加工图

2.3钢筋绑扎质量控制流程如下所示

钢筋绑扎质量控制流程

钢筋绑扎的重点应保证钢筋的位置和保护层符合设计要求。钢筋的位置可由各种定位筋控制，保护层由成品垫块保证。例如，在下图中可以看到对墙钢筋的控制:

墙体钢筋保护层控制图

3、模板工程质量保证措施

施工前，根据新浇混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和规范计算，确定模板体系、措施和施工方案。模板系统必须在模板设计中进行计算。除了整体的模具配套要求外，对于本工程，模板设计要重点考虑一些特殊部位的模板设计，如阴阳角的接口、楼层之间的过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井等。，确保洞口方正，尺寸准确，层间过渡自然。在模板设计中，还应注意各种接缝的处理，以免变形、错位、胀模、漏浆。对于墙柱模板，在配模过程中也要注意穿墙螺栓的布置，要与模板背面的刚度相匹配。特别要注意模板与上下开口及门窗洞口的间距，避免出现涨模漏浆现象。

3.1模板工程质量控制流程

模板质量控制流程

3.2模板工程质量通病控制

(1)烂根的处理:

浇筑混凝土时，在墙、柱周围根部浇筑宽50mm、高30mm的混凝土小平台。混凝土达到1.2Mpa后，用大理石机拆除根部混凝土小平台，以保证模板支撑处混凝土的平整度，避免漏浆。同时，浇筑混凝土前，在底部均匀浇筑适量与墙体混凝土厚度相同的水泥砂浆，避免底部出现蜂窝现象。

墙体根腐病防治措施

(2)制止膨胀方式和偏差的措施

模板强度控制；反向加密；模板设置前，先设置定位线和控制轴线；模板安装就位前，采取定位措施，如用梯子筋控制模板支撑位置。如下图:

(3)防渗漏措施

模板的刚度和强度设计、接缝的细部设计、混凝土的振捣强度等因素都会成为混凝土渗漏的主导因素。为了从多方面消除混凝土渗漏，模板系统设计选用刚度和强度可靠的钢模板系统，模板平缝采用玻璃胶粘结平缝和自粘带挤压安装平缝的方法。并严禁在转角处安装拼缝。混凝土浇筑前，采用模内灌水的方法检查模板系统的渗漏情况，并及时纠正。

(4)柱缝漏浆

在第一次浇筑形成的混凝土柱上端预留的凹槽内，贴海绵条加厚，保证不漏浆；梁柱节点增加异形模板。

4、混凝土工程质量保证措施

4.1浇筑混凝土的准备

现场制作足够数量的混凝土试块。所有相同条件的试块必须在下料口制作，并在施工现场养护，以确保条件与实际混凝土条件相同。操作面附近必须准备好振动台、模具等相关仪器。

相同条件下试块取样及养护图

4.2混凝土浇筑

混凝土浇筑质量控制流程见下图:

按规程、方案和技术交底要求进行，用测量尺检查分层厚度。例如，如果一层为50厘米，则测量杆应每隔50厘米涂上红色和蓝色标记线。测量时，应直立在混凝土的上表面，用露出的测量杆的长度来测试各层的厚度，并配有检查和浇筑用的照明灯。各层的厚度应符合规范要求。

为了保证墙、柱的分层浇筑厚度，可以计算出每根柱的分层混凝土用量，并根据这个用量定制相应规格的小灰斗，以控制每层的混凝土浇筑量。

在浇筑混凝土的过程中，派专人看管模板。发现模板变形或移位时，应立即停止浇筑，并在浇筑的混凝土凝结前修整完好。

在混凝土终凝前，必须用铁抹子将其修整平整，然后覆盖并养护。

4.3混凝土表面色差

成型后的混凝土表面外观应均匀，目测不应有明显色差。色差是由混凝土组成材料的使用、配合比、模板表面平整度、模板脱模剂的合理选择、振捣时的过振和欠振、坍落度控制、成品保护等因素造成的。消除表面色差的方法是确定合理的振捣工艺，精心选择混凝土材料，优化配合比，确定可靠的模板体系材料，加强成品保护，加强过程控制。效果图如下:

5、防水工程质量保证措施

防水材料的性能必须符合规范和设计要求。进场时应对防水材料及其配套产品进行复检，合格后方可使用。

找平层施工时，基层必须清理干净。施工前，基层应湿润，摊铺均匀，厚度一致，并找平压实。水泥砂浆找平层收水后，用铁抹子进行二次压光处理，终凝后及时洒水养护。根据设计或规范要求，找平层应设置分格缝，宽度为20mm，纵横间距不大于6m。

防水材料施工时，基层含水率不得大于9%。对于施工缝，屋面和设备的阴阳角，水落口，上人屋面的出入口等。应在大面积防水施工前加强。防水层施工完毕后，应进行淋水试验(时间不少于2h)，试验合格后及时进行上层施工。

6、装饰工程质量保证措施

6.1深化和完善节点设计

在装修工程施工过程中，将在项目总工程师的领导下，安排专业技术人员对各部分节点进行深化设计，对图纸中不够详细或考虑不周全的部分进行完善。

6.2组织专业施工队伍。

装饰施工采用责任工程师领导下的专业队伍劳动组织形式。

在施工过程中，保持人员稳定，根据工程实际内容和要求，结合现场情况，定期和不定期对施工人员进行业务和思想教育。

6.3选择品质优良、绿色环保的材料。

充分征求业主和设计师对装修材料选择的意见，特别提出环保要求。

大面积使用的重要部位和材料，应由业主、设计、监理、施工共同审核确定，并见证盖章；进入现场时，严格按照封样验收。进场材料必须按照国家和地方有关规定进行检验，有复试或试验要求的，必须进行复试或试验；材料的所有证件和手续必须齐全，并应随货同时到场。

6.4加强细节治疗。

细节是技术水平和施工质量最充分体现的地方，也是最容易忽视质量问题的地方。所以要非常重视棱角、嘴角、嘴巴等。装修工程的。

如何处理棱、角、口等。在具体实践中，采用什么样的技术，如何相互连接和循环，以及所需的质量标准等。，应在技术交底中详细说明。

细节处理的好坏是节点设计从方案、图纸到实际成品深化完善的重要体现。

6.5协调各方之间的合作。

本工程涉及多个专业，每个专业都有自己的特殊要求，尤其是在装修施工阶段。因此，作为总承包方，要统筹安排，统一指挥，做好专业之间的协调，合理安排流水或交叉作业。

在时间上，有必要使用统一的参考系，这反映了强调综合放样指南的重要性。

在空室，合理安排各专业、各工序的进度，让整个项目有条不紊的进行。

6.6加强装饰质量管理。

认真执行三检制(自检、互检、工序交接检)，把事故或影响质量和效果的因素消灭在萌芽状态。尤其是前后两道工序的交接检验，都需要办理书面交接手续。前道工序未经检查验收，决不允许进行下一道工序的施工。上道工序施工人员退场后，下道工序负责成品保护。