炼焦配煤（今日炼焦配煤比例的计算方法）

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配煤炼焦

所谓配煤炼焦，就是将几种不同类型的烟煤按一定比例混合，然后装炉炼焦。

不同类型的炼焦煤配合使用，相辅相成，既充分合理利用了炼焦煤资源，又有利于提高焦炭质量。根据各种烟煤的储量和近期及远景开采情况，配煤炼焦不仅可以保证焦炭的灰分、硫分和机械强度满足高炉炼铁的要求，而且是室内预装炼焦工艺利用不同类型炼焦煤的基本措施。

1.1配煤炼焦原理

混煤的结焦性取决于混煤单种煤的性质和掺配比例，因此是混煤各组分综合利用的结果。不同类型的煤在配煤中起着不同的作用。比如气煤的结焦性比焦煤和肥煤差，但其膨胀压力小，收缩率小，挥发分高。单独结焦时，有许多纵向裂纹和小块焦炭。但在配煤中，可以降低膨胀压力，增加收缩率，使推焦顺利，增加化工产品和煤气。再比如贫煤的粘结性差。虽然单独焦化时可以形成焦炭，但焦炭不耐磨。配煤炼焦时，在粘结剂组分充足的前提下，配入瘦煤可以减少多裂纹，增大焦炭块度。因此，煤的粘结性结焦是粘结性组分和稀薄性组分适当配比，相互借鉴的结果。

在我国的煤炭分类方案中，肥煤、部分1/3焦煤、低挥发份焦煤属于强粘结性煤，配煤时可作为基础煤，保证煤有足够的粘结性。如果配煤的粘结成分不足，可以加入适量的焦油沥青作为粘结剂，增加对弱粘结煤或非粘结煤的粘结效果，可以生产出质量合格的焦炭。

高变质程度的烟煤(如贫煤、瘦煤、瘦煤、无烟煤等。)能增加炼焦配煤，焦炭的块度，其热分解产生的固体残渣需要与煤中的粘结组分渗透粘结，否则将成为松散或易碎的焦炭。如果有足够的粘合成分，这个非粘合成分就会起到“骨架”的作用。因此，这种成分称为配煤的贫油成分。如果煤过肥或气煤量过大，应加入一定量的稀释成分(如细粉碎的半焦、焦粉或无烟煤等惰性成分)，这样可以降低胶体的流动性和粘结性，缓和胶体在固化过程中的收缩应力，减少裂纹的产生。但用作稀释剂的惰性成分必须适当混合均匀，否则会降低焦炭的耐磨性。

1.2配煤的基本原则和质量标准

不同国家或同一国家不同地区对炼焦配煤的要求不同根据我国煤炭资源和生产特点，配煤炼焦应采用中高挥发分煤(如肥煤、优质1/3焦煤、炼焦煤)作为基础煤；在保证焦炭质量的前提下，尽量多掺烧储量丰富、灰分和硫分低的弱粘结气煤，以合理利用我国的炼焦煤资源，不断扩大炼焦煤来源。

我国炼焦配煤的主要指标是：混煤的灰分应低于10%，硫分不应大于1%，挥发分一般控制在25% ~ 30%。胶质层厚度要求达到15 ~ 20 mm，总含水量不大于10%。

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