无水炮泥的作用(简述炮泥的种类和作用)

无水炮泥(无水炮泥及生产技术的开发与应用)

无水炮泥的发展、应用及生产技术

无水高炉炮泥是炼铁过程中用于堵塞高炉铁口的耐火材料。使用时由冶炼工业专用设备——炮泥以一定的压力挤入铁口。目前，根据结合剂的不同，炮泥分为含水炮泥和无水炮泥两大类。以水为结合剂的称为水炮泥，以焦油、树脂等有机物为结合剂的称为无水炮泥。几年前，水基炮泥主要用于高炉。随着高炉大型化的不断发展，对堵铁口的牢固性和出铁时的抗侵蚀性要求越来越高。综合性能更好的无水炮泥逐渐取代水基炮泥。在顶压高、冶炼集约化程度高的大中型高炉中，常采用无水炮泥来满足高炉安全、稳定、高产的需要。

无水炮泥的主要成分是氧化铝熟料、焦粉、粘土、沥青粉和SiC。粘合剂是焦油和蒽油。

无水炮泥配方的技术分析:

与水炮泥中的废砖粉相比，无水炮泥中的氧化铝熟料含量更高，提高了炮泥的耐久性。

高温沥青粉在成泥过程中熔化，在使用过程中碳化，增加了残炭，有助于提高无水炮泥的高温性能，从而填充空间隙，提高无水炮泥的粘结强度。

焦炭具有耐高温、抗渣、透气性好、不易与渣铁粘结、脆性好等优点。它与铝矾土颗粒一起构成无水炮泥的骨架，防止耐火原料的过度烧结，有利于钻孔，增强无水炮泥的抗渣侵蚀能力。

碳化硅(SiC)具有良好的化学稳定性、高导热性、良好的耐磨性、高高温强度、低热膨胀系数、高透气性和抗渣性。SiC的加入可以提高无水炮泥的抗渣侵蚀和抗铁水侵蚀能力，延长出钢时间。

耐火粘土可以改善无水炮泥的操作性能，提高炮泥在使用中的烧结性和强度，方便出钢时开铁口。表单顶部表单底部

无水炮泥的工艺操作控制

1.生产过程(主要原材料)控制的主要特点:

1.焦粉具有良好的抗渣性，过多会影响炮泥的抗折强度，过少会削弱其透气性，临界粒径应控制在3 mm以下。

2.绢云母具有良好的中低温烧结性，可使炮泥压入铁口后15-20分钟内烧结，堵塞铁口；绢云母加入过多会影响炮泥的拉伸性能，一般控制在10%以下。

3.粘土作为粘结剂，应具有良好的可塑性和致密的烧结性。但如果大量添加，烧制的顺泰亨环保无水炮泥会开裂，造成渗铁。

4.高铝或刚玉骨料作为泥料的骨架可以提高泥料的抗渣铁性能。添加量和粒度组成应主要控制在不影响泥料的塑性和抗折强度，临界粒度应控制在3mm以下。

5.碳化硅作为主要材料之一，具有优异的抗侵蚀性和抗渣铁性，可以提高出钢时间；一般加入细颗粒和细粉。

6.各种原料都要烘干干燥，粘结剂必须脱水。

7.搅拌挤泥设备预装加热装置，泥浆要搅拌均匀，一般40分钟以上。

8.将制好的炮泥产品包装好，放入仓库进行陷泥(5-7天后使用效果更好)；高温、低温、防水等。

二是堵口维护和使用过程中堵塞物的影响；

1.铁口深度:指铁口外侧与炉内泥浆之间的距离。过浅的出铁口会破坏出铁口炉壁，甚至造成事故；太深的铁口容易造成潮汐铁口。铁口浅的主要原因是顺泰亨环保无水炮泥强度差，与炮泥的工作压力有关，与炉温异常有关。

2.潮汐出铁口:潮汐出铁口是指炮泥未完全烧结，含碳结合剂未碳化，出铁时铁水高温时挥发物爆炸，使铁水熔渣飞溅，甚至像火箭一样从出铁口喷涌而出；主要原因是:炮泥的原因是含碳粘结剂太多。粘结剂太少时，即使不密实也很难出泥，也无法堵住铁口。

3.渗铁:枪泥轻敲时，没到深度就有少量铁水流出。堵塞钻杆是铁渗透。除了高炉外，主要原因可能是泥浆大裂缝，加入适量膨胀剂可以调节。

4.出钢时间短，流量大:主要原因是顺泰亨环保无水炮泥抗拉强度低；原料质量是主要原因，搅拌和夹泥(挤泥)也是关键因素。即使是高标号的原料，如搅拌不均匀、时间不够等，也可能造成炮泥抗拉强度低。

三、炮泥外观质量监控:

1.用手将榨汁机榨出的梗搓成直径约2厘米的小球。如果感觉很结实，但不软，质量基本合格。

2.当炮泥小球用手轻轻一按，就不会散架了。

3.挤泥机产生的泥渣不会散开或变质。